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机床企业要突围，危中寻机，那就势必要“变”，要“新”。

“变”：抱团取暖求合作一个行业从来不会孤立的强大。目前，我国机床行业直观的表现就是大而不强。而造成它的原因，除了以上原因之外，缺乏完整的产业链条以及企业间的不团结、不信任、不合作也有很大的关系。目前，无论在机床产业集群地区的配套设施建设上，还是在业内企业/上下游企业之间合作上，都相对较为薄弱。产业想要做大做强，业内企业间加强合作共赢意识，转变“单打独斗”的固有模式。总是，推动机床产业发展，要改变传统思维，着力在强基础、补短板、抓、育人才、优环境上下功夫。只有让技术用起来、应用跑起来、产业链完善起来，机床制造才能在危中寻机。 次数用完API KEY 超过次数限制

机床滑动轴承修理的方法与技巧

由于润滑不良，主轴轴颈与轴承内孔均会产生严重磨损，甚至抱轴咬住。修理这种类型结构比较复杂的主轴，一般至少要做到下列几步:(1)修复磨损后的主轴轴颈的圆度、锥度、表而祖糙度以及前后两轴颈的同轴度。一般认为用超精磨削修磨的主轴比采用研磨方法修复的主轴质量好;(2)用精密制造的锥体检验棒(套)检查、修复箱休内锥孔，使之达到公差要求;(3)以箱体(或衬套)内锥孔为基准，修磨轴承外锥部，使轴承外锥部与箱体内锥孔的接触率不少于80%。精磨时，轴承套在外径等于修磨后的主轴直径的心棒上，轴承内孔须调整至自由状态下与心轴直径滑动配合;(4)砂轮主轴及袖承外锥部修复后，即可进行轴承内孔的刮研。刮研时，用一根研磨棒代替主轴，研磨棒的尺寸分别按主轴修复后的实际尺寸和支承的内孔尺寸制造。

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上较常使用的传动元件，对其的精度要求较高，常采用热处理（淬火）作为滚珠丝杠来获得较高的耐用度和较高的韧性等要求，但热处理后的滚珠丝杠硬度高，传统刀具加工过程中常出现以下问题：（1）热处理后齿轮硬度在HRC60-62之间，传统刀具上去就会出现快速磨损，影响生产效率；（2）加工滚珠丝杠滚道时，由于刀具和滚珠丝杠之间具有很大的压应力，刀具易崩刃，刀具成本居高不下。

车削切槽，根据应用主要分为以下几类：外圆切槽内孔切槽端面切槽按照刀杆类型分为：外圆矩形截面刀杆内孔圆形截面刀杆快换系统刀杆模块化刀杆/刀板按照采用的刀片形式区分，目前各大厂商的主流槽刀形式有：长条型刀片一般分为单刃及双刃设计；接触面较大，夹紧可靠；可横向进给车削（多方向车削）；通用型槽刀，可满足外圆切槽、切断、端面切槽、仿形车削等加工。单点型刀片一般为单刃设计；刀片尺寸较小，可满足狭小空间槽刀切削需要；主要用于切断及深槽切削。正装带孔刀片型主要指的是采用三角或双头刀片类型的槽刀；传统刀片夹持方式，夹紧可靠；一般为多刃设计；主要用于各类浅槽车削，比如弹簧卡圈槽、O型圈槽……等；横向进给切削时，无弹性变形量，需设计相应的副偏角。