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电气系统故障的诊断

电气系统故障的诊断

对于数控车床的电气系统的故障，其调查、分析与诊断故障的过程，也就是故障的排除过程，因此其故障诊断的方法就特别重要。下面简单介绍一些常用的诊断方法。

1、直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法。

维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。

首先要咨询，向出现故障的现场人员详细咨询故障产生的经过、故障现象和故障后果，而且要在整个的分析、判断过程中多次询问；

第二是认真检查，依据故障诊断原则从外向内逐步进行排查。整体检查机床各电控装置（如润滑装置、数控系统、温控装置等）有无报警指示，各部分工作状态是否处于正常状态（比如机械手位置、主轴状态、各坐标轴位置、刀库等），机床局部要观察电路板上是否有短路、断路，电路板元器件及线路是否有裂痕等现象，芯片是否接触不良等现象，对维修过的电路板，更要检查有无缺件、错件及断线等情况；由于数控机床的安全性和工作可靠性会对生产单位的效益产生直接的影响，因此对数控机床出现的故障进行及时的诊断十分重要。

第三是触摸，在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、 各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来发现可能出现故障的原因。

2、自诊断功能法。利用数控系统的自诊断功能，给出报警信息，指示故障的大致起因。

3、交换法。将相同的模块和单元互相交换，观察故障转移的情况，从而快速确定故障的部位。

4、仪器测量比较法。当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因与所在部位。

仪器检查法是使用常规的电工仪表，对相关直流及脉冲信号及各组交、直流电源电压等进行测量，从而找出可能的故障问题。例如：拿万用表来检查各电源情况，和对其中一些电路板上布置的相关信号状态监测点进行测量，拿示波器观察其脉动信号的幅值、相位或者有、无，拿PLC 编程器检测PLC程序中的故障点及原因。做好管道设备也是一项十分重要的工作，为做好防振与噪声消除，能够用软管完成连接，并恰当缩短管道长度，进步管道刚性，防止管道之间发作共振的状况。

5、敲击法。数控系统由各种电路板组成，每块电路板上有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障可用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触不良的疑点处，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。

上述几种方法同时采用，进行故障综合分析，可快速诊断出故障的部位，从而能快速排除故障。

故障诊断的原则

故障的诊断是排除数控车床故障非常重要的阶段。在进行故障的诊断时应遵循以下原则。

1、先外部后内部

现代数控机床本身的故障率已变得越来越低，大部分故障的发生是非系统本身原因引起的。维修人员应由外向内逐一排查，尽量避免随意启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床精度丧失、性能降低。

2、先主机后电气

一般来说，主机故障较易发觉，而数控系统与电气故障的诊断难度较大。从实际经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由于主机部分的失灵而引起的。所以在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障，这样往往可以达到事半功倍的效果。

3、先静态后动态

在车床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大或发生事故，方可给车床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后可能会发生***性故障的，必须先排除***后，方可通电。

4、先简单后复杂

当出现多种故障互相交织，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

5、先一般后特殊

在排除某一故障时，要先考虑***常见的可能原因，然后分析很少发生的特殊原因。

另外设备维修人员须具备一定的***素质。对特定的维修对象，维修人员首先要分解掌握系统每一部分的工作原理和车床的机械结构;其次要了解设备的操作方法，动作顺序；***后就是对可能造成故障的各种因素进行分析并进行实际检查维修。每次维修后应建立详细的设备档案，记录好故障发生的时间、现象，以及故障分析、诊断方法、排除故障的方法，如有遗留问题也应详尽记录，这样不仅能使每次故障都有据可查，而且可积累维修经验，为以后的故障维修打好基础。先简略后杂乱当呈现多种毛病互相交错掩盖，一时无从下手时，应先处理简略的问题，后处理难度较大的问题。

液压体系结构的改善

在数控机床液压体系操控的过程中，应注重低噪声液压元件的运用，经过研讨发现，老式液压泵多以柱塞泵或齿轮泵为主，它们噪声的振荡与噪声相关于叶片泵要大许多，额外压力也很高，所以，许多数控机床液压体系中仍然采用柱塞泵或齿轮泵，针对这种状况就需求改善叶片泵额外压力，至少应确保其额外压力在20MPa左右，以此削减振荡与噪声。其次，操控好液压泵数量。往后需求进一步完善液压体系的保护作业，削减液压体系的毛病，更好地保证数控机床的作业。经过研讨发现，在液压泵数量削减的状况下，振荡与噪声也会削减，所以，这就需求操控好液压泵的数量，在传统液压体系需求凭借多个液压泵调节流量与压力，为确保液压泵流量与压力，能够依照比例调整压力与流量，以此削减液压泵数量。再者，将蓄能器使用其间，在压力脉动的效果下很容易呈现噪声，为消除噪声能够将蓄能器使用进来，虽然蓄能器的容量小，但其惯性相对较小，反响也很好，在使用蓄能器的过程中，应将蓄能器频率操控在几十赫兹左右，以便削减压力脉动。***终，做好消振器与滤波器设置，一般来讲，消振器有许多方法，能够使用的消振器有高频压力消振器、微穿孔液消振器。在实践使用中常见的滤波器有液压滤波器，这些设备的使用都能够较大程度地削减振荡与噪声。