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数控机床常见故障及分类

按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

主机常见的故障主要有：1）因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障3）因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、***．控制“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。 次数用完API KEY 超过次数限制

如今应用的防尘罩有***对于极端工作环境和一般的办公环境二种。在极端工作环境下应用的防尘罩柔韧度是很好的，它能够随意的伸缩，那样就能解决不一样的数控车床构造。也有一种是***防尘器，它主要是避免浮灰贴近直线导轨。在应用环境恶劣的场地，一些型号规格常备型软式伸缩防尘罩和型防尘盖。此外，当要在容易遭到切削屑和切削油飞溅影响的工作环境中运用时，推荐应用软式圆形伸缩罩来维护整个系统，或应用大中型伸缩防尘罩。假如要对直线导轨的滚珠丝杠给予防尘保护的话，也可以应用大中型的伸缩防尘罩。杂物堵住安装孔后有可能进到导轨滑块中。这个状况下，推荐在导轨滑块上安装內部密封垫片。那样就可以非常好的避免杂物的进入和水的冲蚀。对一些型号规格可采用从下往上安装的形式，使直线导轨上表层没留有安装孔。

切削加工三要素如何确定如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，金属加工微信摘录了部分要点，选择这三个要素的基本原则：（一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。工件材料：硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。加工条件：粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。

确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。