小型精密车床值得信赖「立冈机床」

机床加工有误差，只想到精度还不够，还要看到这几点

。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有：机床本身、刀具使用不当、夹具使用不当、量具存在误差、工艺失误造成误差等，为此，就须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能大的程度的降低误差，提高工件质量。

机械加工产生误差主要原因

机床的几何误差机床将金属毛坯加工成成品或半成品，主要是通过夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精准度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。

现代工业是自动化的天下，流水式的生产线是自动化的实现方法，而各类机床就是生产线的核心。随着计算机和信息化的发展，机床也进入数字化时代。可以说，当前***的工业实力的体现就是高精度数控机床的生产能力。

控制系统能够按照设计的程序有逻辑地处理具有控制编码的指令，并将其译码，从而精准控制机床的机械臂的动作加工零件。

数控机床数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

故障实例分析及解决方式例

数控铣床X轴重复***不准分析有以下原因：X轴光栅尺尺头松动或光栅尺上有***；X轴伺服电机编码器故障；丝杠与丝母磨损严重；丝杠与伺服电机之间联轴节松动，存在反向间隙；轴承损坏。故障解决步骤：首先分析光栅尺装在工作台下部，维修不方便，并且光栅尺有防尘装置，故障概率较小。检查电机编码器，无松动和破损现象。听丝杠旋转时声音，因无异常声音，排除轴承损坏。检查丝杠与电机联轴节发现联轴节螺丝松动，禁锢螺丝，故障排除。此故障是因为机床使用频率高，加工时机床产生震动，导致连接部位螺丝松动。因此数控机床要定期对丝母座、联轴器、电机禁锢螺丝定期禁锢，减少故障停机，影响生产。