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蒋艳 先生
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发布时间:2022-05-14 13:35:58
随着现代制造加工技术的不断发展,数控加工设备和其配套的CAM 系统得到了广泛的应用和发展。CAM 系统生成的加工刀具轨迹(即走刀方式)是控制设备加工运作的核心,它直接影响加工工件的精度、表面粗糙度、总体加工时间、机床刀具的使用寿命等多个方面,决定生产效率。
走刀方式的基本概念
数控加工中,走刀方式是指刀具完成工件切削时的轨迹规划方式。在对同一个零件加工中,多种走刀方式都可以达到零件的尺寸及精度要求,但加工效率却不相同。
数控机床加工
数控机床加工的材料很多,其中铝是加工较多的材料之一。用数控机床进行铝件加工时,必须注意这些事项,使加工尺寸更加稳定。
机器的状态。加工的稳定性在很大程度上取决于机器的状态。在加工之前,我们需要检查机器本身在没有问题后没有启动设备。
材料冷却问题。工件冷却后可能变形。这种情况往往很难避免,在这种情况下,应特别注意冷却液的使用。现场测量还应考虑材料变形的可能性。
加工技术。不合理的加工工艺容易造成工件尺寸误差。夹具的使用应在保证铣削数控加工基本工艺细节的基础上,尽量减少铝件上铝屑引起的加工误差。
数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工,它们广泛应用于模具制造行业。这两种技术的加工效率、切割精度以及表面质量等目前是什么发展状况呢?快走丝与慢走丝,是以电极丝走丝速度来区分的。快走丝的丝速通常在10m/s左右,目前切割速度一般约60平方毫米/分,高速度有达到200多平方毫米/分的;慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s,它的切割速度比快走丝要高、精度要好。
切割工件的速度,与工艺要求有关,也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关;若不计表面粗糙度,设平均加工速度为80平方毫米/分,则切断一个直径为50的圆棒,用快走丝约需25min。
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