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机床企业要突围，危中寻机，那就势必要“变”，要“新”。

“变”：抱团取暖求合作一个行业从来不会孤立的强大。目前，我国机床行业直观的表现就是大而不强。而造成它的原因，除了以上原因之外，缺乏完整的产业链条以及企业间的不团结、不信任、不合作也有很大的关系。目前，无论在机床产业集群地区的配套设施建设上，还是在业内企业/上下游企业之间合作上，都相对较为薄弱。产业想要做大做强，业内企业间加强合作共赢意识，转变“单打独斗”的固有模式。总是，推动机床产业发展，要改变传统思维，着力在强基础、补短板、抓、育人才、优环境上下功夫。只有让技术用起来、应用跑起来、产业链完善起来，机床制造才能在危中寻机。 次数用完API KEY 超过次数限制

现在数控设备使用越来越广泛，随之而来的是如何保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备***正常使用。为了解决这个问题，首先要求维修人员应该有很高的素质，不但要求具有丰富的***知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程，另外还要具有一定的英语水平，能够阅读英文技术资料。要有足够的资料，包括机、电、液图纸，机床参数备份，系统使用维修手册，PLC梯形图等。还要有一定量的备件。另外需要维修人员具有一定的经验，掌握一定的维修方法。

当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。只有了解到一手情况，才有利于故障的排除，把故障过程搞清了，问题就解决一半了。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊问题所在并将故障排除，使设备***正常使用。

要本着先外围后内部、先机械后电气、先简单后复杂、先静后动、先公用后、先查软件后查硬件的原则检查故障

对于数控设备出现较复杂的故障，特别是涉及到控制系统时，应用这些原则可简化故障的诊断过程，避免走弯路。有时这些原则应该结合使用，这样才能使故障尽快的排除。

检测数控设备故障的常用方法，还会有许多其它方法，但解决数控设备出现的问题关键的也是较核心的是应该掌握数控系统的工作原理及机床的工作原理，这样在处理数控设备出现的问题时，才能得心应手，在这基础上对故障进行观察、思考、检查、分析、确诊，后排除故障。当修整器移动到Z轴滑台中间时，手动旋转就出现故障。