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数控系统是数控机床的控制中，素有机床“大脑”之称，数控系统装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。数控系统的功能对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因素。在选择数控系统中必须要考虑以下重要因素：一、驱动能力二、全闭环需求与双驱需求三、五轴控制需求四、RTCP，选择余地就会比较大。同时针对五轴功能可能涉及的数控系统供货商在出口许可证、***服务、等也必须认真考虑。全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。全闭环数控系统的加工精度是高的，但这种系统的调试、维修极其困难。

加工程序载体：数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。

数控装置：数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。

伺服系统和测量反馈系统：伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。

机床主体：机床的主机是数控机床的主要部件。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架、自动换刀装置等机件。它是在数控机床上自动完成各种加工零件的加工的机械部分。

数控机床的工作原理为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿。

数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。这两种技术的加工效率、切割精度以及表面质量等目前是什么发展状况呢？快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。

切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。